“硅膠”這兩個字，相信大家都不會陌生，因為，最為常見的當屬硅膠手機殼了，基本上百分之八十以上的人，他們手機的背面一般都是硅膠殼包膠的產品，不過，不知道你們有沒有發(fā)現，有的人手機殼的硅膠軟軟的，而有的人手機殼的硅膠則是硬的，對此，小編也為大家做了一個分析，分析的內容就是，硅膠究竟是軟的好，還是硬的硅膠更好，閑話不多說，下面就跟著科泰利小編一起來看一下吧！

網上說的硅膠是軟的好，還是硬的好，其實，這是硅膠中的兩種類型，它們分別為液態(tài)硅膠和固態(tài)硅膠，而根據小編分析的數據來看，液態(tài)硅膠的產品偏軟，反觀，固態(tài)硅膠的產品更硬一些，對于，這兩種硅膠類型不同的材質，我這邊也咨詢了一些硅膠行業(yè)的大佬，他們告訴我說，這是因為硅膠的材質多樣化，在加上，現在的硅膠也屬于環(huán)保行業(yè)無害的一種，所以，定制硅膠的人也變得越來越多，而硅膠的應用也越來越廣泛化。

其實，要小編我說，硅膠的軟亦或者是硬，其本質上根本沒有任何問題，唯一的問題則是你的產品適用于哪一方面，如果，你是醫(yī)療方面可以用液態(tài)硅膠，反之，工業(yè)方面的產品，則可以用固態(tài)硅膠，只要按照這些去定位自己所需要的硅膠，我相信你就一定能找到適合你的硅膠產品。

所謂有機固體硅橡膠硬度的“真身”

硅橡膠最寶貴特性是彈性.高彈性源于橡膠分子運動，完全由卷曲分子的構象變化所造成的，除去外力后能立即恢復原狀，稱理想的彈性體.

橡膠分子之間的作用會妨礙分子鏈段運動，表現出粘性或粘度.所以說橡膠的特性是既有彈性又有粘性.影響彈性的因素有形變大小、作用時間、溫度等.橡膠分子間的作用增大，分子鏈的規(guī)整性高時，易產生拉伸結晶，有利于強度提高，顯示出高彈性.在通用橡膠中的天然、順丁膠彈性最好，其次是丁睛、氯丁.丁苯與丁基較差.

彈性與交聯密度有關，隨著交聯密度的增加，硫化膠的彈性增加，并出現最大值，交聯密繼續(xù)增加彈性呈下的趣勢.適當地提高流化程度對彈性有利.在高彈性配合中 選用硫黃與CZ并用、與促進D并用硫化膠的回彈性較高，滯后損失小.

彈性與填充體系有關，提高含膠率是提高彈性的最直接、最有效的辦法，補強性越好的填充對彈性越不利. 彈性與軟化劑的關系.軟化劑與橡膠的相溶性有關，相溶性越小，彈性越差.如天然、順丁、丁基加石臘油，優(yōu)于加環(huán)烷油.丁睛加DOP優(yōu)于使用環(huán)烷油、芳烴油.一般來說增塑劑會降低橡膠的彈性，應盡量少用增塑劑。

現在你們肯定在疑惑為什么講那么多彈性的知識，下面超特就來告訴你其實硅膠制品硬度的也就是彈力，其實硅膠產品的硬度是根據不同類型來定的。比如液體硅膠也可以說是液態(tài)硅膠而言，可以做低硬度數的硅膠制品，可以到達0度到20度之間的，手感是軟軟的，很粘手的感覺，這類型液體的硅膠制品一般很少，因為液體硅膠制品開發(fā)模具就比較貴了。

還有就是普通硅膠制品，是不能用液態(tài)硅膠的工藝來做的，會有問題比如：硅膠制品不好自拆，材料的不同這樣就導致一個問題是產品毛邊不光滑，外觀有毛刺。因此液態(tài)硅膠適合做低度數的硅膠制品。另外一種就是普通硅膠工藝也就是固態(tài)硅膠制品工藝，目前整個硅膠行業(yè)內在固態(tài)硅膠制品工藝能做的最低軟度就是30度了，最高度數是80度，更高的度數雖然也能做，但是不良率太高，產品很脆性，也不好自拆。所以固態(tài)工藝最適應的軟硬度數是30度到70度之間。不能做更軟的產品，但是自拆邊比較好，產品外觀漂亮，無毛刺。

固態(tài)硅膠是和液態(tài)硅膠的區(qū)別

你所說的液態(tài)硅膠是否就是導熱硅脂？這個是牙膏狀的膏體物質；固態(tài)硅膠是否是導熱硅膠片？如果是的話，這兩個產品的導熱性能不同：導熱硅脂的導熱系數為1的話相當于導熱硅膠片所表示的導熱系數2，對應使用的產品不同：導熱硅脂可以用到大功率的發(fā)熱芯片上面，導熱硅膠片只能使用到發(fā)熱量低的芯片上面。導熱硅脂的優(yōu)勢就是散熱效果比硅膠片好、穩(wěn)定性超過導熱硅膠片，導熱硅膠片的優(yōu)勢是操作簡單方便使用、可填充的縫隙比較大的發(fā)熱器件上面、雙面裱膠的話可以帶有粘性粘住散熱片（代替導熱膠）最基本的區(qū)別是一個是可以流動的液體，一個是固體，用途也是不一樣的液體硅膠跟固體硅膠本質區(qū)別就是 液體硅膠是液體的（可以倒模成型，注塑成型），鴻風就是做液體硅膠的， 固體硅膠是固體的只能模壓成型，兩者產品的區(qū)別，就是液體硅膠做出來的產品多元化，你模具什么樣的就可以做出什么樣的產品！可以立體的注塑的兩片模的等系列產品！固體硅膠做出來的產品就比較單一了！

硅膠的物理特征：

1、黏度

科技名詞解釋：液體，擬液體或擬固體物質抗流動的體積特性，即受外力作用而流動時，分子間所呈現的內摩擦或流動內阻力。 通常情況下黏度和硬度成正比。

2、拉伸強度

拉伸強度是指造成一塊橡膠材料樣品撕裂時每個范圍單位上所需的力。熱加硫型固態(tài)有機硅橡膠拉伸強度范圍介于4.0-12.5MPa之間。氟硅橡膠拉伸強度范圍介于8.7-12.1MPa之間。液體硅橡膠的拉伸強度范圍介于3.6-11.0MPa之間。

3、撕裂強度

在有切口的樣品上施加力量時阻礙切口或刻痕擴大的抵抗力。即使切開后置于極高的扭應力下，熱加硫型固態(tài)硅橡膠也能不被撕裂。熱加硫型固態(tài)硅橡膠撕裂強度范圍介于9-55 kN/m之間。氟硅橡膠撕裂強度范圍介于17.5-46.4 kN/m之間。液體硅橡膠撕裂強度范圍介于11.5-52 kN/m之間。

4、伸長率

通常是指“極限破裂伸長”或者當樣品斷裂時相對于原長度的所增長的百分比。熱加硫型固態(tài)硅橡膠一般的伸長率范圍在90到1120%之間。氟硅橡膠一般的伸長率在159到699%之間。液體硅橡膠一般的伸長率在220到900%之間。不同的加工方法和硬化劑的選擇都能很大程度地改變其伸長率。硅橡膠的伸長率和溫度有很大關系。

5、操作時間

操作時間從膠體加入硫化劑的那一刻開始計算。這個操作時間和后面那個硫化時間其實沒有完全的界限，膠體從加入硫化劑的那一刻開始就已經進行硫化反應了，這個操作時間就是說該產品30分鐘的硫化反應可以不影響到成品的質量。所以產品操作過程中越是節(jié)約時間對成品越有利。

6、硫化時間

有的地方會說是固化時間。也就是說經過這么長的時間硅膠的硫化反應基本上結束了。這個基本上結束也就是說產品已經可用了，但事實上還有很小的一部分固化反應還沒有結束。所以使用硅橡膠制作的產品，比如硅膠模具通常要放上一段時間再投入使用。